Jimmy Technology (huizhou) Co., Ltd. Направление компании

Система контроля качества (QC) для нашего отслеживателя солнечных панелей построена на строгих международных стандартах, включая ISO 9001:2015 и IEC 62817,обеспечение долгосрочной надежности и максимальной энергоемкостиКаждый трекер проходит многоэтапный процесс проверки, который охватывает сырье, механическую сборку, электрические системы, программные алгоритмы и экологическую устойчивость.

Проверка поступающих материалов Все конструктивные стали, подшипники, коробки передач и крепежные элементы проверяются на точность измерений, прочность на растяжение,и коррозионная стойкость с использованием координатных измерительных машин и анализа спектрометраЭлектронные компоненты, такие как драйверы, ограничительные переключатели, фотоэлектрические датчики и коммуникационные модули, на 100% проверяются на электрические параметры и совместимость версии прошивки.

Контроль в процессе В процессе сборки мы применяем строгие требования к крутящему моменту для болтовых соединений и применяем соединения блокировки нитей.и датчики измеряют обратную реакцию в пределах ±0.1 мм. Каждый проводный ремень проверяется на непрерывность и проверяется изоляционное сопротивление. Операторы следуют стандартизированным инструкциям по работе,и каждый критический шаг регистрируется с помощью уникального штрих-кода для полной отслеживаемости.

Функциональные и эксплуатационные испытания После механического завершения каждый следопыт подключается к моделируемому солнечному симулятору, который воспроизводит полный ежедневный путь солнца в различных широтах.4 градуса и проверить процедуру обратного отслеживания, чтобы исключить оттенки из ряда в рядАвтономное устройство ветровой установки запускается внешним сигналом анемометра; время отклика должно быть менее трех секунд.Контроллер Modbus и RS-485 связи проверяются на целостность данных с нашим эмулятором SCADA.

Скрининг стрессов окружающей среды Пробы из каждой партии подвергаются тепловому циклическому обходу от 40 °C до +85 °C, влажному теплу при 95 % RH и испытаниям соляным спреем для прибрежных применений.000 полных оборотов при максимальной конструктивной нагрузкеВибрационные тесты повторяют транспортные удары, чтобы обнаружить любые свободные соединения.

Заключительный аудит и упаковка Каждый завершенный следопыт проходит визуальную и размерную окончательную проверку, с проверкой всех маркировок безопасности и серийных номеров.Мы выполняем статистический анализ контроля процесса по ключевым параметрам (крутящий момент, выравнивание, потребление тока) на партию. Несоответствующие устройства запускают формальные корректирующие действия 8D. Наконец, упаковка включает индикаторы ударов и мешки с осушителем;Документы перевозки содержат цифровой сертификат испытанияЭтот всеобъемлющий режим контроля качества гарантирует 25-летний срок эксплуатации с минимальными сбоями в полевых условиях, что дает нашим клиентам непоколебимую уверенность в нашей продукции.