Jimmy Technology (huizhou) Co., Ltd. 회사 프로필

우리의 태양 전지 패널 추적기의 품질 관리 (QC) 시스템은 ISO 9001:2015 및 IEC 62817을 포함한 엄격한 국제 표준에 기반합니다.장기적인 신뢰성 및 최대 에너지 생산을 보장합니다.모든 추적기는 원자재, 기계적 조립, 전기 시스템, 소프트웨어 알고리즘 및 환경 회복탄력성을 포함하는 다단계 검사 과정을 거칩니다.

들어오는 재료 검사 모든 구조용 강철, 베어링, 기어박스 및 고정 장치의 차원 정확성, 견고성,및 코로시온 저항성 조정 측정 기계 및 분광 측정 분석드라이버, 제한 스위치, PV 센서 및 통신 모듈과 같은 전자 부품은 전기 매개 변수 및 펌웨어 버전 호환성에 대해 100% 테스트됩니다.

공정 중 제어 - 조립 도중, 우리는 바둑 결합에 대한 엄격한 토크 사양을 적용하고 스레드 잠금 화합물을 적용합니다. 레이저 간섭계 는 회전 축의 동축성을 검사합니다.그리고 다이얼 가이브는 ±0 내에서 역반응을 측정합니다..1mm. 각 전선 배열은 연속성 검사 및 단열 저항 검사를 받습니다. 운영자는 표준화된 작업 지침을 따르고,그리고 모든 중요한 단계는 완전한 추적성을 위해 고유한 바코드로 기록됩니다..

기능 및 성능 테스트 기계적으로 완성된 후, 각 추적기는 다양한 위도에서 일일 태양 경로를 복제하는 시뮬레이션 태양 시뮬레이터에 연결됩니다. 우리는 ± 0 내의 추적 정확도를 검증합니다.4도, 배후 추적 절차를 테스트하여 행과 행의 그림자를 제거합니다.자율적인 풍력 스톱 기능은 외부 풍력 계측기 신호에 의해 작동됩니다. 응답 시간은 3 초 미만해야합니다.컨트롤러의 Modbus 및 RS-485 통신은 우리의 SCADA 에뮬레이터로 데이터 무결성을 확인.

환경 스트레스 검사 각 팩의 샘플은 40 °C에서 + 85 °C까지 열 사이클, RH의 95%의 습한 열, 그리고 해안 응용을위한 소금 스프레이 테스트에 노출됩니다. 기계 내구성 테스트는 100까지 포함됩니다.최대 설계 부하에서 1000개의 풀트랙 회전진동 테스트는 이동 충격을 복제해

최종 감사 및 포장 모든 완성된 추적기는 모든 안전 라벨과 일련 번호가 확인되는 시각적 및 차원적 최종 검사로 통과됩니다.우리는 주요 매개 변수 (토크) 에 대한 통계적 프로세스 제어 분석을 수행, 정렬, 전류 소비) 당 팩. 비상응 단위는 공식적인 8D 교정 조치를 촉발합니다. 마지막으로 포장에는 충격 지표 및 건조제 가방이 포함되어 있습니다.운송 문서에는 디지털 테스트 인증서가 포함되어 있습니다.이 포괄적 인 QC 체제는 최소한의 현장 장애와 함께 25 년의 운영 수명을 보장하며 고객에게 제품에 대한 흔들리지 않는 신뢰를 제공합니다.