Jimmy Technology (huizhou) Co., Ltd. Profil przedsiębiorstwa

System kontroli jakości (QC) naszego trackera paneli słonecznych opiera się na rygorystycznych międzynarodowych standardach, w tym ISO 9001:2015 i IEC 62817, zapewniając długoterminową niezawodność i maksymalne uzyski energii. Każdy tracker przechodzi wieloetapowy proces inspekcji obejmujący surowce, montaż mechaniczny, systemy elektryczne, algorytmy oprogramowania i odporność środowiskową.

Inspekcja materiałów przychodzących – Wszystkie stale konstrukcyjne, łożyska, przekładnie i elementy złączne są weryfikowane pod kątem dokładności wymiarowej, wytrzymałości na rozciąganie i odporności na korozję przy użyciu maszyn współrzędnościowych i analizy spektrometrycznej. Komponenty elektroniczne, takie jak sterowniki, wyłączniki krańcowe, czujniki PV i moduły komunikacyjne, są w 100% testowane pod kątem parametrów elektrycznych i zgodności wersji oprogramowania układowego.

Kontrola w procesie produkcji – Podczas montażu egzekwujemy ścisłe specyfikacje momentu obrotowego dla połączeń skręcanych i stosujemy środki do blokowania gwintów. Interferometry laserowe sprawdzają współosiowość osi obrotu, a czujniki zegarowe mierzą luzy w zakresie ±0,1 mm. Każda wiązka przewodów jest testowana pod kątem ciągłości i sprawdzana pod kątem rezystancji izolacji. Operatorzy postępują zgodnie ze znormalizowanymi instrukcjami pracy, a każdy krytyczny krok jest rejestrowany za pomocą unikalnego kodu kreskowego w celu pełnej identyfikowalności.

Testy funkcjonalne i wydajnościowe – Po zakończeniu montażu mechanicznego każdy tracker jest podłączany do symulatora słonecznego, który odtwarza pełną ścieżkę słońca w ciągu dnia pod różnymi szerokościami geograficznymi. Walidujemy dokładność śledzenia w zakresie ±0,4 stopnia i testujemy procedurę backtracking w celu wyeliminowania zacienienia między rzędami. Autonomiczna funkcja chowania się przed wiatrem jest wyzwalana przez zewnętrzny sygnał anemometru; czas reakcji musi być krótszy niż trzy sekundy. Komunikacja kontrolera Modbus i RS-485 jest weryfikowana pod kątem integralności danych za pomocą naszego emulatora SCADA.

Testy obciążeniowe środowiskowe – Próbki z każdej partii poddawane są cyklom termicznym od –40°C do +85°C, wilgotności względnej 95% i testom w komorze solnej dla zastosowań przybrzeżnych. Mechaniczne testy wytrzymałościowe obejmują 100 000 pełnych obrotów przy maksymalnym obciążeniu projektowym. Testy wibracyjne symulują wstrząsy transportowe w celu wykrycia luźnych połączeń.

Audyt końcowy i pakowanie – Każdy ukończony tracker przechodzi wizualną i wymiarową inspekcję końcową, z weryfikacją wszystkich etykiet bezpieczeństwa i numerów seryjnych. Przeprowadzamy analizę statystycznej kontroli procesów dla kluczowych parametrów (moment obrotowy, wyrównanie, pobór prądu) na partię. Jednostki niezgodne uruchamiają formalne działanie korygujące 8D. Na koniec opakowanie zawiera wskaźniki wstrząsów i saszetki z środkiem osuszającym; dokumenty wysyłkowe zawierają cyfrowy certyfikat testowy. Ten kompleksowy reżim kontroli jakości gwarantuje 25-letnią żywotność operacyjną z minimalną liczbą awarii w terenie, dając naszym klientom niezachwianą pewność co do naszego produktu.