Jimmy Technology (huizhou) Co., Ltd. कंपनी प्रोफ़ाइल

हमारे सौर पैनल ट्रैकर के लिए गुणवत्ता नियंत्रण (QC) प्रणाली कठोर अंतरराष्ट्रीय मानकों पर आधारित है, जिसमें ISO 9001:2015 और IEC 62817 शामिल हैं, जो दीर्घकालिक विश्वसनीयता और अधिकतम ऊर्जा उत्पादन सुनिश्चित करते हैं। प्रत्येक ट्रैकर एक बहु-चरणीय निरीक्षण प्रक्रिया से गुजरता है जिसमें कच्चे माल, यांत्रिक असेंबली, विद्युत प्रणालियों, सॉफ्टवेयर एल्गोरिदम और पर्यावरणीय लचीलापन शामिल हैं।

आने वाली सामग्री का निरीक्षण – सभी संरचनात्मक स्टील्स, बेयरिंग, गियरबॉक्स और फास्टनरों को कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीनों और स्पेक्ट्रोमीटर विश्लेषण का उपयोग करके आयामी सटीकता, तन्यता ताकत और संक्षारण प्रतिरोध के लिए सत्यापित किया जाता है। ड्राइवरों, लिमिट स्विच, पीवी सेंसर और संचार मॉड्यूल जैसे इलेक्ट्रॉनिक घटकों का विद्युत मापदंडों और फर्मवेयर संस्करण संगतता के लिए 100% परीक्षण किया जाता है।

प्रक्रिया-गत नियंत्रण – असेंबली के दौरान, हम बोल्टेड जोड़ों के लिए सख्त टॉर्क विनिर्देशों को लागू करते हैं और थ्रेड-लॉकिंग यौगिकों का उपयोग करते हैं। लेजर इंटरफेरोमीटर रोटेशन अक्षों की कोएक्सिलिटी की जांच करते हैं, और डायल गेज ±0.1 मिमी के भीतर बैकलैश को मापते हैं। प्रत्येक वायरिंग हार्नेस का निरंतरता-परीक्षण और इन्सुलेशन-प्रतिरोध की जांच की जाती है। ऑपरेटर मानकीकृत कार्य निर्देशों का पालन करते हैं, और प्रत्येक महत्वपूर्ण चरण को पूर्ण पता लगाने की क्षमता के लिए एक अद्वितीय बारकोड के साथ लॉग किया जाता है।

कार्यात्मक और प्रदर्शन परीक्षण – यांत्रिक पूर्णता के बाद, प्रत्येक ट्रैकर को एक सिम्युलेटेड सौर सिम्युलेटर से जोड़ा जाता है जो विभिन्न अक्षांशों के तहत एक पूर्ण दैनिक सूर्य पथ को पुन: उत्पन्न करता है। हम ट्रैकिंग सटीकता को ±0.4 डिग्री के भीतर मान्य करते हैं और पंक्ति-से-पंक्ति छायांकन को खत्म करने के लिए बैकट्रैकिंग रूटीन का परीक्षण करते हैं। स्वायत्त पवन-स्टो सुविधा एक बाहरी एनीमोमीटर सिग्नल द्वारा ट्रिगर की जाती है; प्रतिक्रिया समय तीन सेकंड से कम होना चाहिए। हमारे SCADA एम्यूलेटर के साथ डेटा अखंडता के लिए नियंत्रक के Modbus और RS-485 संचार को सत्यापित किया जाता है।

पर्यावरणीय तनाव स्क्रीनिंग – प्रत्येक बैच के नमूनों को -40 डिग्री सेल्सियस से +85 डिग्री सेल्सियस तक थर्मल साइकलिंग, 95% आरएच पर डैम्प हीट, और तटीय अनुप्रयोगों के लिए नमक स्प्रे परीक्षण के अधीन किया जाता है। यांत्रिक धीरज परीक्षणों में अधिकतम डिजाइन लोड के तहत 100,000 पूर्ण-स्ट्रोक रोटेशन शामिल हैं। कंपन परीक्षण किसी भी ढीले कनेक्शन का पता लगाने के लिए परिवहन झटके की नकल करते हैं।

अंतिम ऑडिट और पैकेजिंग – प्रत्येक पूर्ण ट्रैकर एक दृश्य और आयामी अंतिम निरीक्षण से गुजरता है, जिसमें सभी सुरक्षा लेबल और सीरियल नंबर सत्यापित किए जाते हैं। हम प्रति बैच प्रमुख मापदंडों (टॉर्क, संरेखण, वर्तमान खपत) पर एक सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण विश्लेषण करते हैं। गैर-अनुरूप इकाइयां एक औपचारिक 8D सुधारात्मक कार्रवाई को ट्रिगर करती हैं। अंत में, पैकेजिंग में शॉक संकेतक और डेसिकेंट बैग शामिल हैं; शिपिंग दस्तावेजों में एक डिजिटल परीक्षण प्रमाण पत्र होता है। यह व्यापक QC व्यवस्था 25-वर्षीय परिचालन जीवन की गारंटी देती है जिसमें न्यूनतम क्षेत्र विफलताएं होती हैं, जिससे हमारे ग्राहकों को हमारे उत्पाद में अटूट विश्वास मिलता है।