Jimmy Technology (huizhou) Co., Ltd. কোম্পানির প্রোফাইল

আমাদের সোলার প্যানেল ট্র্যাকারের কোয়ালিটি কন্ট্রোল (QC) সিস্টেম কঠোর আন্তর্জাতিক মানদণ্ডের উপর ভিত্তি করে তৈরি, যার মধ্যে ISO 9001:2015 এবং IEC 62817 অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যা দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা এবং সর্বোচ্চ শক্তি উৎপাদন নিশ্চিত করে। প্রতিটি ট্র্যাকার কাঁচামাল, যান্ত্রিক সমাবেশ, বৈদ্যুতিক সিস্টেম, সফ্টওয়্যার অ্যালগরিদম এবং পরিবেশগত সহনশীলতা সহ একটি বহু-পর্যায়ের পরিদর্শন প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়।

আগমনী উপাদানের পরিদর্শন – সমস্ত কাঠামোগত ইস্পাত, বিয়ারিং, গিয়ারবক্স এবং ফাস্টেনারগুলি কোঅর্ডিনেট মেজারিং মেশিন এবং স্পেকট্রোমিটার বিশ্লেষণের মাধ্যমে মাত্রিক নির্ভুলতা, টেনসাইল শক্তি এবং ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য যাচাই করা হয়। ড্রাইভার, লিমিট সুইচ, পিভি সেন্সর এবং কমিউনিকেশন মডিউলের মতো ইলেকট্রনিক উপাদানগুলি বৈদ্যুতিক প্যারামিটার এবং ফার্মওয়্যার সংস্করণ সামঞ্জস্যের জন্য ১০০% পরীক্ষা করা হয়।

প্রক্রিয়া চলাকালীন নিয়ন্ত্রণ – অ্যাসেম্বলির সময়, আমরা বোল্টেড জয়েন্টগুলির জন্য কঠোর টর্ক স্পেসিফিকেশন প্রয়োগ করি এবং থ্রেড-লকিং কম্পাউন্ড ব্যবহার করি। লেজার ইন্টারফেরোমিটারগুলি ঘূর্ণন অক্ষের কোঅক্সিয়ালিটি পরীক্ষা করে এবং ডায়াল গেজগুলি ±০.১ মিমি এর মধ্যে ব্যাকল্যাশ পরিমাপ করে। প্রতিটি ওয়্যারিং হারনেস কন্টিনিউটি-পরীক্ষিত এবং ইনসুলেশন-রেজিস্ট্যান্স পরীক্ষা করা হয়। অপারেটররা প্রমিত কাজের নির্দেশাবলী অনুসরণ করে এবং সম্পূর্ণ ট্রেসেবিলিটির জন্য প্রতিটি গুরুত্বপূর্ণ ধাপ একটি অনন্য বারকোড দিয়ে লগ করা হয়।

কার্যকারিতা এবং কর্মক্ষমতা পরীক্ষা – যান্ত্রিক সমাপ্তির পরে, প্রতিটি ট্র্যাকার একটি সিমুলেটেড সোলার সিমুলেটরের সাথে সংযুক্ত করা হয় যা বিভিন্ন অক্ষাংশে একটি সম্পূর্ণ দৈনিক সূর্যপথ পুনরুত্পাদন করে। আমরা ±০.৪ ডিগ্রীর মধ্যে ট্র্যাকিং নির্ভুলতা যাচাই করি এবং সারি-থেকে-সারি ছায়া দূর করার জন্য ব্যাকট্র্যাকিং রুটিন পরীক্ষা করি। স্বায়ত্তশাসিত উইন্ড-স্টো বৈশিষ্ট্যটি একটি বাহ্যিক অ্যানিমোমিটার সংকেত দ্বারা ট্রিগার করা হয়; প্রতিক্রিয়া সময় তিন সেকেন্ডের কম হতে হবে। আমাদের SCADA এমুলেটরের সাথে ডেটা অখণ্ডতার জন্য কন্ট্রোলারের Modbus এবং RS-485 যোগাযোগ যাচাই করা হয়।

পরিবেশগত স্ট্রেস স্ক্রিনিং – প্রতিটি ব্যাচের নমুনাগুলি –৪০°C থেকে +৮৫°C পর্যন্ত থার্মাল সাইক্লিং, ৯৫% RH এ ড্যাম্প হিট এবং উপকূলীয় অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সল্ট স্প্রে পরীক্ষার শিকার হয়। যান্ত্রিক সহনশীলতা পরীক্ষাগুলির মধ্যে সর্বোচ্চ ডিজাইন লোডের অধীনে ১০০,০০০ পূর্ণ-স্ট্রোক ঘূর্ণন অন্তর্ভুক্ত। ভাইব্রেশন পরীক্ষাগুলি কোনও আলগা সংযোগ সনাক্ত করতে পরিবহনের ঝাঁকুনি প্রতিলিপি করে।

চূড়ান্ত নিরীক্ষা এবং প্যাকেজিং – প্রতিটি সম্পূর্ণ ট্র্যাকারের একটি ভিজ্যুয়াল এবং ডাইমেনশনাল চূড়ান্ত পরিদর্শন করা হয়, যেখানে সমস্ত সুরক্ষা লেবেল এবং সিরিয়াল নম্বর যাচাই করা হয়। আমরা প্রতি ব্যাচে মূল প্যারামিটারগুলির (টর্ক, অ্যালাইনমেন্ট, কারেন্ট কনসাম্পশন) উপর একটি পরিসংখ্যানগত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ বিশ্লেষণ সম্পাদন করি। অ-অনুরূপ ইউনিটগুলি একটি আনুষ্ঠানিক ৮ডি সংশোধনমূলক পদক্ষেপ ট্রিগার করে। অবশেষে, প্যাকেজিংয়ে শক ইন্ডিকেটর এবং ডেসিক্যান্ট ব্যাগ অন্তর্ভুক্ত থাকে; শিপিং নথিতে একটি ডিজিটাল টেস্ট সার্টিফিকেট থাকে। এই ব্যাপক QC ব্যবস্থাটি ন্যূনতম ফিল্ড ব্যর্থতা সহ ২৫ বছরের অপারেশনাল জীবনের নিশ্চয়তা দেয়, যা আমাদের গ্রাহকদের আমাদের পণ্যের উপর অবিচল আস্থা প্রদান করে।