Jimmy Technology (huizhou) Co., Ltd. Unternehmensprofil

Das Qualitätskontrollsystem (QS) für unseren Solarmodul-Tracker basiert auf strengen internationalen Standards, einschließlich ISO 9001:2015 und IEC 62817, und gewährleistet langfristige Zuverlässigkeit und maximale Energieausbeute. Jeder Tracker durchläuft einen mehrstufigen Inspektionsprozess, der Rohmaterialien, mechanische Montage, elektrische Systeme, Software-Algorithmen und Umweltbeständigkeit abdeckt.

Eingangsmaterialprüfung – Alle Strukturstähle, Lager, Getriebe und Verbindungselemente werden auf Maßhaltigkeit, Zugfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit mittels Koordinatenmessgeräten und Spektrometeranalysen überprüft. Elektronische Komponenten wie Treiber, Endschalter, PV-Sensoren und Kommunikationsmodule werden zu 100 % auf elektrische Parameter und Kompatibilität der Firmware-Version getestet.

Prozesskontrolle – Während der Montage erzwingen wir strenge Drehmomentspezifikationen für verschraubte Verbindungen und verwenden Schraubensicherungen. Laserinterferometer prüfen die Koaxialität der Drehachsen, und Messuhren messen das Spiel innerhalb von ±0,1 mm. Jede Kabelverbindung wird auf Durchgang und Isolationswiderstand geprüft. Die Bediener befolgen standardisierte Arbeitsanweisungen, und jeder kritische Schritt wird mit einem eindeutigen Barcode zur vollständigen Rückverfolgbarkeit protokolliert.

Funktions- und Leistungstests – Nach der mechanischen Fertigstellung wird jeder Tracker an einen simulierten Sonnensimulator angeschlossen, der einen vollständigen täglichen Sonnenverlauf unter verschiedenen Breitengraden reproduziert. Wir validieren die Nachführgenauigkeit auf ±0,4 Grad und testen die Rückverfolgung, um die Verschattung von Reihe zu Reihe zu eliminieren. Die autonome Windschutzfunktion wird durch ein externes Anemometersignal ausgelöst; die Reaktionszeit muss unter drei Sekunden liegen. Die Modbus- und RS-485-Kommunikation des Controllers wird mit unserem SCADA-Emulator auf Datenintegrität überprüft.

Umweltbelastungstests – Stichproben aus jeder Charge werden thermischen Zyklen von –40 °C bis +85 °C, feuchter Hitze bei 95 % relativer Luftfeuchtigkeit und Salzsprühtests für Küstenanwendungen unterzogen. Mechanische Dauertests umfassen 100.000 vollständige Hubdrehungen unter maximaler Auslegungslast. Vibrationstests simulieren Transportstöße, um lose Verbindungen zu erkennen.

Endkontrolle und Verpackung – Jeder fertiggestellte Tracker durchläuft eine visuelle und dimensionale Endkontrolle, wobei alle Sicherheitsetiketten und Seriennummern überprüft werden. Wir führen eine statistische Prozesskontrollanalyse der Schlüsselparameter (Drehmoment, Ausrichtung, Stromverbrauch) pro Charge durch. Nicht konforme Einheiten lösen eine formelle 8D-Korrekturmaßnahme aus. Schließlich umfasst die Verpackung Stoßindikatoren und Trockenmittelbeutel; die Versanddokumente enthalten ein digitales Prüfzertifikat. Dieses umfassende QS-Regime garantiert eine Betriebslebensdauer von 25 Jahren mit minimalen Ausfällen im Feld, was unseren Kunden unerschütterliches Vertrauen in unser Produkt gibt.