Jimmy Technology (huizhou) Co., Ltd. 企業紹介

当社のソーラーパネルトラッカーの品質管理（QC）システムは、ISO 9001:2015およびIEC 62817などの厳格な国際基準に基づいて構築されており、長期的な信頼性と最大のエネルギー収量を保証します。すべてのトラッカーは、原材料、機械的組み立て、電気システム、ソフトウェアアルゴリズム、および環境耐性を網羅する多段階の検査プロセスを受けます。

受入材料検査 – すべての構造用鋼、ベアリング、ギアボックス、およびファスナーは、座標測定機と分光分析装置を使用して、寸法精度、引張強度、および耐食性を検証します。ドライバー、リミットスイッチ、PVセンサー、通信モジュールなどの電子部品は、電気パラメータとファームウェアバージョンの互換性について100％テストされます。

工程内管理 – 組み立て中は、ボルト締め付け部の厳格なトルク仕様を施行し、ねじロック剤を塗布します。レーザー干渉計は回転軸の同軸度をチェックし、ダイヤルゲージはバックラッシュを±0.1 mm以内で測定します。各配線ハーネスは導通テストと絶縁抵抗チェックが行われます。オペレーターは標準化された作業指示に従い、すべての重要なステップは完全なトレーサビリティのために一意のバーコードで記録されます。

機能および性能テスト – 機械的な完了後、各トラッカーは、さまざまな緯度での完全な日周運動を再現するシミュレートされたソーラーシミュレーターに接続されます。トラッキング精度を±0.4度以内に検証し、行間のかげをなくすためのバックトラッキングルーチンをテストします。自律的な風による格納機能は、外部風速計信号によってトリガーされ、応答時間は3秒未満である必要があります。コントローラーのModbusおよびRS-485通信は、SCADAエミュレーターとのデータ整合性について検証されます。

環境ストレススクリーニング – 各バッチからのサンプルは、-40℃から+85℃の熱サイクル、95％RHでの湿熱、および沿岸用途向けの塩水噴霧テストを受けます。機械的耐久性テストには、最大設計負荷下での10万回のフルストローク回転が含まれます。振動テストは、緩んだ接続を検出するために輸送中の衝撃を再現します。

最終監査および梱包 – 完成したすべてのトラッカーは、視覚および寸法検査を受け、すべての安全ラベルとシリアル番号が検証されます。バッチごとに主要パラメータ（トルク、アライメント、消費電流）の統計的プロセス管理分析を実施します。不適合なユニットは、正式な8D是正処置をトリガーします。最後に、梱包には衝撃インジケーターと乾燥剤バッグが含まれ、出荷書類にはデジタルテスト証明書が含まれます。この包括的なQC体制は、フィールドでの障害を最小限に抑えながら25年間の運用寿命を保証し、お客様に当社の製品に対する揺るぎない信頼を提供します。